Werkstoff · Titan
Titan-Zerspanung: Dreh- und Frästeile aus Titan
Spezialisiert auf anspruchsvolle Leichtbau-Materialien: HERO CNC fertigt hochfeste Fräs- und Drehteile aus Titan Grade 2, Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V) sowie medizinischen Speziallegierungen. Mit 5-Achs-Simultanbearbeitung und Roboterautomation erreichen wir Toleranzen bis ±0,005 mm (Toleranzfeld 0,01 mm) und makellose Oberflächen, geprüft mit kalibrierten Messmitteln oder auf unserer CNC-Koordinatenmessmaschine.
5,0
auf Google: 5,0 von 5 Sternen
- Grade 2, Grade 5
- Titan und Sonderlegierungen
- ± 0,005 mm
- Toleranz (Toleranzfeld 0,01 mm)
- ab 1 Stück
- Prototypen- und Serienfertigung
- 3.1 · Messprotokoll
- Dokumentation auf Wunsch
01Werkstoff
Titan fräsen & drehen: Werkstoff-Know-how für perfekte Ergebnisse
Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit von Titan konzentriert sich die Zerspanungswärme direkt an der Schneidkante. Ohne angepasste Fertigungsstrategien drohen hoher Werkzeugverschleiß, Gratbildung und Grat-Aufbau.
02Vorgehen
Unsere Lösung für die präzise Titan-Bearbeitung
Spezielle CAM-Frässtrategien (Fusion 360)
Optimierte Eingriffswinkel und trochoidales Fräsen zur Vermeidung von Hitzestau am Werkzeug.
Vibrationsarme 5-Achs-Bearbeitung
Hochsteife Maschinenaufbauten verhindern Rattern und sorgen für hervorragende Oberflächengüten.
24/7-Serienfertigung mit Roboterzelle
Effiziente Prototypen- und Serienfertigung mit maximaler Prozesskonstanz.
Komplettbearbeitung inklusive Drehen & Schleifen
Präzisionsdrehen mit angetriebenen Werkzeugen sowie Flachschleifen für feinste Passungen.
03Einsatz
Typische Einsatzbereiche für präzise Titanbauteile
Titan kommt überall dort zum Einsatz, wo maximale Festigkeit bei minimalem Gewicht sowie hohe Korrosionsbeständigkeit gefordert sind:
Medizintechnik
Implantate, chirurgische Instrumente, Gehäuse für Sensoren
Luft- & Raumfahrt
Fahrwerkskomponenten, Halterungen, Verbindungs- & Strukturteile
Rennsport & Automotive
Fahrwerksteile, Pleuel, Ventile, gewichtsoptimierte Baugruppen
Chemie- & Anlagentechnik
Ventilkörper, Flansche, korrosionsfeste Fittings
04Fertigungstiefe
Das HERO CNC Leistungsspektrum in der Titan-Bearbeitung
| Verfahren / Leistung | Kapazität & Spezifikationen | Anwendung bei Titanbauteilen |
|---|---|---|
| 5-Achs-Simultanfräsen | Arbeitsbereich Ø 530 mm × 450 mm, Roboterautomation | Komplexe Strukturbauteile, Freiformflächen, Gehäuse |
| 3-Achs-XL-Fräsen | Verfahrwege bis 1500 × 700 × 500 mm | Großformatige Platten & Rahmenbauteile |
| CNC-Drehen | Außen Ø 1–300 mm, Innen Ø 4–350 mm | Rotationssymmetrische Titankomponenten & Bolzen |
| Flachschleifen | Bereich 1000 × 500 mm (ELB Perfekt BD 10) | Extrem planparallele Funktions- & Dichtflächen |
| 3D-Koordinatenmessung | Messbereich 700 × 1200 × 600 mm | Prüfung mit kalibrierten Messmitteln oder auf unserer CNC-Koordinatenmessmaschine |
Absolute Spitzenklasse in der Fertigung! Wir haben hier einen anspruchsvollen Prototyp aus Titan Grade 2 anfertigen lassen. Die Verarbeitung ist makellos, die engen Toleranzen wurden exakt eingehalten und die Oberflächengüte ist hervorragend. Man merkt sofort die hohe Fachkompetenz im Umgang mit schwierigen Werkstoffen. Vielen Dank für die perfekte Umsetzung!
06Häufige Fragen
Häufige Fragen zur Titan-Bearbeitung
Welche Titangrade können zerspant werden?
- Wir verarbeiten vorrangig Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V / 3.7165) sowie Reintitan wie Titan Grade 2 (3.7035). Auch Sonderlegierungen bearbeiten wir nach Absprache.
Welche Oberflächengüten sind bei Titan möglich?
- Durch den Einsatz moderner Zerspanungswerkzeuge, optimaler Kühlung und optionalem Schleifen erreichen wir hochpräzise Oberflächengüten nach Ihren Vorgaben.
Erhalte ich Materialzeugnisse und Prüfberichte?
- Ja, wir fertigen lückenlos nachvollziehbar. Auf Wunsch erhalten Sie Materialzeugnisse (z. B. nach EN 10204 3.1) sowie Messprotokolle. Geprüft wird mit kalibrierten Messmitteln oder auf unserer CNC-Koordinatenmessmaschine.
07Anfrage
Titan-Bauteil anfragen. Eine Zeichnung oder STEP-Datei genügt für die erste Prüfung.
Angebot in 48 Stunden mit Festpreis pro Bauteil. Ihr direkter Ansprechpartner: Johannes Herold.